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智能插件工作臺,目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家

       光學(xué)檢測是在光學(xué)制造中對光學(xué)質(zhì)量的檢測和維護(hù)起著重要作用，例如根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)檢測光學(xué)表面劃痕或者缺陷。檢查可以由人來進(jìn)行，即人工檢查，也可以由光學(xué)檢查儀器進(jìn)行檢查。手動檢查是用肉眼或使用單鏡頭放大鏡、光學(xué)對比儀器或是光學(xué)顯微鏡等設(shè)備進(jìn)行。然而，在使用這些輔助設(shè)備時，需要移動光學(xué)元件，這樣會增加破壞光學(xué)元件的可能性。而且不同檢查員的判斷各不相同。與傳統(tǒng)的人工檢查相比，使用AOI檢測機(jī)器會使檢測過程變得更加輕松和快速。

AOI檢測系統(tǒng)分別有以下特點(diǎn)：

處理智能化

在當(dāng)今待檢測品微型化、高密度化、快速組裝化、品種多樣化發(fā)展特征下，檢測信息量大而復(fù)雜，對檢測精度和運(yùn)行速度要求越來越高。AOI檢測系統(tǒng)不僅滿足復(fù)雜環(huán)境下的高速檢測要求，而且具備深度學(xué)習(xí)功能，對于表面缺陷、紋理和材料分類、裝配驗證和變形零件定位、字符讀取和畸變的打印等檢測可以容忍偏差和不可預(yù)知的缺陷，具有可靠、易配、高速等特征。

對于平常我們所常見的圖像對比技術(shù)升級版的統(tǒng)計建模的人性化軟件設(shè)計理念，在實際生產(chǎn)中大批量生產(chǎn)的情況下是沒有問題的，而且綜合效果也不錯，所以在之前的幾年時間里，aoi設(shè)備得到普及型發(fā)展，但是不斷追求進(jìn)度的驅(qū)動力，驅(qū)使著我們在pcba焊點(diǎn)檢測的路上走的更遠(yuǎn)。能不能不用學(xué)習(xí)或?qū)⒄`報降低到接近為零？這是對aoi檢測技術(shù)提出的要求，因為目前光學(xué)檢測技術(shù)對于元件變化人性化的自動修正功能還有待改進(jìn)，舉例：一個員工新入職，在告訴他標(biāo)準(zhǔn)后即正常生產(chǎn)。